抚顺：加“数”升级 迈向智造

走进抚顺特殊钢股份有限公司板材厂集控中心，数十台电脑高效运算，电子屏实时呈现全流程生产数据。操作员轻点鼠标，短短2分钟就完成轧制，一块厚度公差仅0.38毫米的高温合金板材顺利下线。

今年下半年，这条国内首条智能化高合金板材生产线热负荷试车成功，打破了原有人机对话的运行模式，依托大数据运算实现集中管控，达成从投料到成材的全程无人化运行。该生产线轧制精度提升65%，产品表面及板形质量均达国家标准最高精度，年产能可达8000吨，能覆盖全系列高温合金等高端特钢产品，精准匹配国家重点领域对高性能特殊钢板材的需求。这不仅是效率与品质的双重跃升，更是企业构筑核心竞争力的坚实基础。

石化产业的智能化升级同样亮眼。抚顺石化推进生产装置“全流程自动”及“净屏操作”项目，烯烃厂200多个控制参数通过动态曲线实时呈现，装置运行状态一目了然，异常情况自动弹窗报警。温度出现微小波动时，系统可自动完成参数调节，全链条自动化无缝衔接。目前，装置实时自控率超96%，月均自控率、控制平稳率均突破99%，实现生产效率与产品质量的同步提升。

目前，我市已累计建成省级数字化车间、智能工厂14个，培育市级数字化生产车间和智能工厂30家，3个智能制造场景入选工信部智能制造优秀场景名单。数字技术正持续为我市工业高质量发展蓄势赋能，助力传统产业在转型升级的道路上行稳致远。